铸铁装配平台适用于各种机械制造及检验室检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是的基本工具。其中铸铁装配平台对精度要求较高，铆焊平台对精度要求低，实验铸铁装配平台一般是拼接使用，如果震动大的情况下还要和地面浇注在一起；研磨铸铁装配平台选用球铁材质，其精度和光洁度是铸铁装配平台中要求高的。一般铸铁装配平台的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和保放，铸铁装配平台工作面的精度可以保持使用2年以上，铸铁平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，铸铁装配平台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，在使用铸铁装配平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长铸铁焊接平台的使用寿命，工作质量。
铸铁装配平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。如果调整温度的过程中铸铁装配平台出现了热胀冷缩的现象也不用担心，这是正常现象，只要等一段时间，铸铁装配平台就能恢复，这种现象也可以当做铸铁焊接平台对温度的适应阶段。
在开工前要对铸铁装配平台表面进行清理，上次加工后留下的残余砂砾、毛刺等都会影响测量精度，还有平台会因为受潮或者其他原因而生锈，所以要用钢丝将油污和锈蚀部分都刷洗掉，在对锋锐的边缘进行修整。铸铁平板有较高的和微观质量，通俗的讲就是表面的平整度达标，使用寿命也会随之延长，另外就是操作不当以及其它外界原因可能会导致平台表面有局部变形的现象，会严重影响测量精度，因此要定期进行检查，一旦发现问题及时解决，以免耽误整体工作。
铸铁装配平台的四个支撑点要垫好，使其牢固。为了防止铸铁装配平台发生变形，在吊装铸铁装配平台时，要用比较结实的钢丝绳同时绑住铸铁焊接平台上的四个起重孔，将铸铁焊接平台平平稳稳的装在运输车上。在经过刮研的铸铁焊接平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确性。我公司生产机床工作台
铸铁装配平台在包装的时候，要用木材作为外包装，在的环境下还要做全封闭的包装。铸铁装配平台在精加工之前，底面需要清砂，并且要喷涂红色的防锈漆，侧面也要喷漆。铸铁装配平台在保养不当的时候，就会生锈，影响使用，因此，在精加工之前，平台的各个表面都要喷上不同色的防锈漆。铸铁装配平台在使用之前，要选择质量好的，要有的平面度，才能在使用中高度。
铸铁装配平台在使用过程中要检验模样的完整性，无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。铸铁装配平台在使用以前有一道工艺叫做“刮研”，许多人不知道什么刮研，铸铁装配平台的刮研工艺和刮研的优点用处。刮研平面用于未淬火的工件或铸铁装配平台，它可使两个平面之间达到紧密接触。
刮研后的平面能形成具有润滑油膜的滑动面，因此能减少相对运动表面间的磨损和增强零件接合面间的接触刚度。铸铁焊接平台坚持做好日常点点滴滴的维护工作，细节很重要，可以延长使用寿命！铸铁装配平台的平面上不易放置沉重工件，以及影响对角出现变形。我公司生产铸铁平板
为了防止铸铁装配平台变形，在平台上操作完毕后，应把平台清理干净，不要留下过重的零件。懂得这些使用中的注意事项，我相信您的铸铁装配平台会使用的很。在经过刮研的铸铁焊接平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确性。铸铁装配平台需要进行热处理，因为它是一种大型铸件要经过热处理才能提高本身的使用价值。
装配平台一般采用的铸铁为材质制成，同时要求工作台表面硬度要，这和焊接平板差不多。当然我们看到采用铸铁材料加工而成的平台拥有非常好的性能，能够满足好的使用寿命和度。当然尤其是装配铸铁平台采用了两次人工处理以后，可以使装配平的稳定性，。
目前市面上销售的所以装配平台都需要满足技术要求，否则是不能够推入到市场售卖的。说到技术要求具体指的就是装配平台平整度、影响精度的缺陷出现，譬如裂纹、气孔以及碰伤和划痕等。装配平台的表面应该进行平整，涂漆效果要牢固，且不影响使用精度。还有就是装配平台工作面只要沙孔不大于15毫米，都可以采用相同材料的颗粒进行堵塞处理，达到目的，同时应该满足填充材料硬度不能够高于沙孔周围材质的硬度。
当然另外为了能够让装配铸铁平板精度能够，还应该遵循的技术要求就是需要进行采用刮削的工艺来对平台进行处理，以它能够达到佳的度。刮削工艺非常重要，同时对于平台精度也是有要求的，对于各个等级精度平台有明确要求，譬如3级平板工作面的表面粗糙度不允许超过5微米。另外，在采用刮削工艺时候应该有涂色进行检验，将对研的接触点面积进行好的比对，然后确定其质量是否达到了技术要求。
