铸铁平板的造型造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的.铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序，在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化，常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。
铸铁平板铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。
铸铁平台在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制，清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的量具铸件。
铸铁平板在铸造过程中工作人员要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。铸铁划线平台选择合理的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以组织均匀的量具铸件。
合箱：合箱是一个不可忽视的重要环节，铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少量具铸件偏箱的重要手段。
下芯：下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。对铸铁平板消失模涂模时注意:
(1)涂料要求:采用水基石墨涂料，其波美度为60-70之间，涂刷时在温室内，烘干前严禁搬动，以防止变形
(2)刷涂要求:涂料搅拌均匀，刷涂时严谨露白.我公司生产装配平台
(3)涂层烘干:涂料供干后要有足够的强度，在50-60℃的烘干24h
铸铁平台选用铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件显示出它的经济性.另外，铸造的铸铁平台尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；铸铁平台在具有一般使用的同时，还具有、蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的.因此在机械制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是多的.我公司生产机床工作台
铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等.所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等.还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备.
一般来说，铸铁平台的原料采用的都是铸铁HT200-HT300，在生产铸铁平台之前要先了解它的工艺流程，这样才能够准确作业，提高生产效率。
铸铁平台的生产流程分为几个过程：铸铁平板按T7974-1999标准制造，产品制成筋板式和箱体式，铸铁平台的毛坯：要根据技术方案规划出生产图纸，然后根据图纸来具体的制作外型、木型、配料等，别的还需求对毛坯的各部位中严格的的查看和清算。对于机械加工来说，包含对设备的外观和精度的检验加工等操作;铸铁平板工件调好，使用人工刮研技术加工好，然后再送往检验科进行仔细的检验工作。精度检验合格后，再对铸铁平台的外观进行喷漆、美观结实的包装等，然后就能够进入成品库房了。
刮研铸铁平板是为了工作面能贮存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中，提高了基准体现的性与稳定性。铸铁平台精度依次分别为0，1，2，3级四个级别。的铸铁划线平台，自身的使用寿命就可以达到很长，所以铸铁平台的强度决定着使用寿命是值得重示的。在的铸造条件下，不同材质的灰口铸铁所能铸出的铸铁平台铸件小壁厚是不同的。
