铸铁平台在经过长期的使用以后精度会不达标，要想是平台恢复精度，我们常用的方法就是人工铲刮。所谓刮研，是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削研磨显示，再平面刮削再研磨显示，如此往复，交替循环，不断运作。使铸铁平板的表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到达到规定要求为止。从刮削过程看，刮削是合力作用的过程，操作的熟练程度，刮研程度的深浅决定了刮削质量的优劣。
刮研工艺是平面光整加工的方法之一。刮研的目的是为了降低表面粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的，机床设备所的加工工艺。
铸铁划线平板虽然属于重型的工具，但是在使用的过程中还是有几点注意，严格的按照操作规程使用就能平板的精度。
(1)划线平板应放置在干燥通风的仓库进行保管，不可以放置在阴冷潮湿的地方，更不能有水滴在平板的表面上。
(2)划线平板不可以堆叠存放，防止因为堆叠挤压造成划线平板变形。
(3)使用划线平板时，安放机械设备零件应该轻拿轻放，防止机械设备零件和划线平台强烈碰撞。如果划线平板表面和机械零件发生碰撞，应把收到撞击凹陷或凸起的部分好后再继续使用。
(4)使用划线平板，应尽量保持划线平板各部分均匀使用，避免局部因为过度使用而磨损。
(5)划线平板应保持表面清洁，使用完后应及时清理划线平板表面，以免平板表面残留机械零件掉落的铁屑、砂子或其他杂质。这些铁屑杂质等在潮湿的空气中容易和划线平板表面的铸铁发生原电池反应，导致划线平板表面生锈腐蚀。即使不在潮湿空气中，这些杂质也容易划伤划线平板表面，造成划线平板精度下降，因此，及时清理。
(6)划线平板使用完毕，应擦拭干净，长时间不用，应在划线平板表面刷涂防锈油，防止其生锈。
(7)搬运划线平板应小心谨慎，严格禁止粗暴作业。
(8)安装机械设备零件时，不要在划线平板上安装，更不可以使用榔头、钳子等工具敲打划线平板。
(9)安装划线平板（划线平台）时，要将支撑划线平板的支架放置在主支撑点处。支撑时应保持划线平板的工作面调整到水平面内。使用平板前，需要有的工作人员，对划线平板进行检测调试，调试好后方可使用。
铸铁平板是由冲天炉融化生铁浇注而成，在熔炼的过程中或是由生铁不纯或者别的原因，在铁液中会出现杂质，去除这些杂质才能的铸铁平板的质量。杂质分为两类：类是防止夹杂物的生成和带入，类是去除钢液中已存在的夹杂物。
主要采取的对策包括：保护浇注、中间包冶金技术、中间包钢水流动控制、中间包覆盖渣、碱性包衬、中间包电磁离心分离技术、中间包热循环操作技术、防止下渣和卷渣技术、结晶器钢水流动控制、结晶器电磁搅拌技术等采取的一些具体做法如下：
使用结晶器电磁搅拌结晶器是连铸环节中后一个可净化钢液的场所，在结晶器处安装电磁搅拌装置，可起到进一步降低钢液中夹杂物含量的作用。由于一般的夹杂物比钢液轻，在电磁力的作用下，夹杂物向液相中心集结并上浮到弯液面被熔渣熔解，同时搅拌作用也使得与钢液相接触的保护渣经常更新，因而上浮的夹杂物容易转移到保护渣中，并被保护渣吸收。可以采用下列方法检验连铸过程对夹杂物的影响：
(1)检验钢水自钢包到中间程中，钢水中夹杂的演变过程。
(2)检验中间包及中间包覆盖剂对夹杂去除效果的影响。
(3)检验钢水自中间包到结晶器过程中，钢水中夹杂的演变过程。
(4)检验结晶器保护渣对夹杂物去除效果的影响。
(5)检验铸坯中夹杂的种类、分布、形貌、粒度，推演其来源。
(6)检验经轧制后铸坯中夹杂的粒度、形貌变化。
