铸铁平板无论是新的还旧的都要经常进行修整，同还要正确并及时的压砂，其具有非常的精度和切削力。在修理中心，铸铁平板是的物品，通常采用的材质为灰口球磨铸铁材质，硬度是中等的，表面上没有质量问题，不允许有气孔或者沙眼。检定9级以下的各种光洁度工艺样板可以用双管显微镜、检定10级以上的用干涉显微镜、3到12级的检定可以用电动轮廓仪。
铸铁平板光洁度是一个非常重要的问题。光洁度越高说明其质量也就越好。铸铁平板光洁度的实物标准器有两种，一种是单刻线样板，另一种是多刻线样板。化工适用的铸铁平板是主要用于化工工件检测或划线的平面基准器具，铸铁平板的质量首先来自于制造的过程，其次来自于铸铁平台的后期保养。
铸铁平台使用范围：铸铁平台铸件表面应型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。铸铁平台铸件表面应型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。平板安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。
适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是的基本工具。如果铸铁平台材质太硬或者太软，铸件断面的宏观组织和微观组织不符合标准或技术条件，用断面观察，化学分析，金相检查，硬度试验等可以发现。在使用过程中，为了防止损坏平板的工作面，损坏平板的结构，防止平板变形、损坏、无法使用，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，工件的重量更不可以超过平板的额定载荷。
铸铁平板造型过程控制是生成量具铸件的关键过程，直接影响量具铸件的质量。主要注意以下几方面：
1)合理的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使量具（一般指铸铁平板）铸件顺序凝固，以组织均匀的铸铁平板铸件。
2)模样：模样是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的道工序，在几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。
一方面提高生产率，另一方面要质量。在使用过程中要检验模样的完整性，无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。
铸铁平台是重要的量具产品，使用方法为：
1.平台高度测量的基准面：将待测物与测量表座同置于平台上，进行高度比较测量，后可再将其高度与标准块规相比较。
2.平台角度测量的基准面：利用平板作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。
3.平台平行度测量的基准面:固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物可检查工件面与平板面的平行度。
4.平台划线的基准面：可按照工作图的尺寸，进行划线工作
铸铁平板的承载要求：铸铁平板的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，铸铁平板的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁平板所能够承受的压力。
