装配铸铁平台砂眼缺陷的产生原因主要来自于造型材料。装配铸铁平台型砂强度低或水分及发气物质过多，则浇注时由于金属液发生沸腾而使型砂脱落;造型时紧实不匀，修型不当，以及在下芯、合箱时发生碰撞都会造成砂粒的脱落，从而造成装配铸铁平台砂眼缺陷。
防止装配铸铁平台砂眼缺陷主要有以下工艺措施。
一、装配铸铁平台型砂配置方面：
1、合理控制型砂水分，提高装配铸铁平台型砂的韧性和强度。
2、减少型砂中的微粉含量。型砂在反复使用中，微粉含量会越来越高，这就会降低型砂的湿度压强。
3、在型砂中添加适量的a淀粉，型砂的表面稳定性，降低脆性，提。也可以在型腔表面喷洒表面安定剂。
二、装配铸铁平台造型方面：
1、装配铸铁平板模型(包括浇注系统模型)应有足够的拔模斜度(一般取3-5°)。因为湿型强度低，造型时起模易损坏，即便修好，在浇注时也容易冲掉，且表面不光洁。
2、合箱前清理干净铆焊平台型内可能点入的砂粒。
四、装配铸铁平台浇注方面
严格控制装配铸铁平台浇注速度。浇高，浇注速度太快，会强烈冲击铆焊平台砂型，产生掉砂。浇注时，浇包尽可能地接近浇口杯，减少金属液对装配铸铁平台型砂的冲击。
三、装配铸铁平台浇注系统方面：
1、设计浇注系统时应避免液体金属直接冲刷铆焊平台砂型，应使金属液平稳、均匀、连续的流入砂型型腔。我公司生产划线平台
2、要有合理的浇注温度。截面太小，则浇注速度太慢，金属液上升速度太慢，上型受金属液高温烘烤时间长，容易使铆焊平台型砂爆裂，严重时会片状脱落。浇注系统的比例，应使金属液能平稳注入，不得形成紊流或喷射。
3、装配铸铁平台浇道变截面，因此变截面处应尽可能圆滑光洁，避免形成易被金属液冲垮的尖角砂。
4、浇道的截面比例宜采用半封闭半开放式，以降低金属液进入装配铸铁平台型砂时的流速和冲击，而内浇道位置应尽可能避免直接冲击型砂和型芯，且呈扩张形为好。
5、可在装配铸铁平台直浇口与横浇口搭接处设置过滤器，可以将金属液在直浇道内可能冲刷下来的散砂和金属液中夹渣加以过滤，从而可减少装配平台砂眼缺陷。
铸铁装配平台加工余量和铸铁装配平台承重
总是听到技术说加工余量，铸铁装配平台的加工余量到底是什么，就是在加工出现合格的铸铁装配平台是，从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为铸铁平台加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。
在铸铁装配平台上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，脱碳层、表面裂纹、锻件表面的氧化皮，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高铸铁平台的精度。
加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。
铸铁装配平台需要在进行热处理，因为它是一个大型铸锻件热处理以提高按其使用价值。为了防止起重铸铁平台，铸铁平台的变形，使用的比较结实的绳子绑四个起重孔铸铁平台，铸铁平台的卡车上安装一个流畅的线条。铸铁平台四个支撑点垫，使其坚实。检查和铸铁平台精度是非常高的。
因铸铁装配平台采用灰口铸铁制造，在自然条件下难免产生变形，在上平面上受到外力后，表面会产生的变形挠度。所以用户在选购铸铁平板时要把铸铁平板的变形挠度因素考虑在内，铸铁平板上面承重越重，表面越要加厚，加强筋等各方面都要相应的加重设计。
铸铁装配平台的承重是指铸铁平板单位面积承受重量后，铸铁平板整体的变形挠度。为了使的了解，我们可以想像铸铁平板放好工件后，在可以正常使用的情况下，铸铁平板能够承受的压力。例如2000mm×4000mm的铸铁平板可放重量为64吨的工件，这块铸铁平板的承载我们可以简单的看作：64T÷（2米×4米）=8T/m2。铸铁平板的承载和他的实际设计和实际的生产加工还有比较密切的关系。
铸铁装配平台的使用年限很长，只要采用对的方法和使用存放，铸铁平板工作面的精度可以保持使用2年以上，精度降低时可以通过调整维修或刮研工艺恢复，铸铁平板使用寿命可以达到50-100年，所以，铸铁平板不要在潮湿、有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长平板的使用寿命，工作质量。
