检验铸铁平台刮研工艺是平面光整加工的方法之一，从刮削过程看，刮削是合力作用的过程，操作熟练刮研程度决定了刮削质量的优劣，钳工在刮研铸铁平板操作时，将平面刮刀刀柄顶住胯骨，双手握住刀具，使平面刮刀与铸铁平板被刮表面形成 的切削角度并对刀头施加压力，使平面刮刀刀刃吃紧平面，这时当人的胯骨和腰部给刀柄以推力，使刀刃切入铸铁平板金属表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的黑点，然后将双手压力立即转换提升力，把刀头快速提起离开铸铁平板表面。熟练的掌握这项技术，可以大大提高工作效率，要取得良好的铸铁平板压砂效果，注意的问题是，压砂房间、铸铁检验平台、辅料要清洁干净；研磨时铸铁检验平台要勤掉头，研磨的每两块平板，其研磨次数要相等；研磨速度不宜过快，以免使铸铁平台发热而导致检验平台变形。
检验铸铁平台跟着社会的进步和现在人们的水平提高，用户对商品性价比的请求越来越高，因此，铸铁检验平台企业也开端综合思考将报价、效劳和质量三者进行 联系。降低成本、合理标价、立异商品、注重细节、完善效劳，这一系列行动关于相关企业来说都是 的。现在，中低价位、性价比高的商品在地级市场销间无穷。但是，站在久远的视点来思考，进军地级市场的 终目标是要将概念深扎于地级市场花费者心中，这就请求企业并不能单单仅仅获取销量和销售额， 需要趁早占 机，把形象、概念输入地市级用户的大脑。为此，很多门企采取了高、中、低价位全部组合的商品战略。
铸铁平台压砂前的准备工作很重要。 先选用什麽样的平台？采用那种压砂方法？选用什麽规格的砂子？心里应该清楚。修理量块的平台一般有灰铸铁、高磷球墨铸铁、高磷低金属球墨铸铁等三种。平板的硬度在HB（130～250）之间。采用硬度较低的平台压砂，嵌粗砂容易，适合于粗研，修出的量块表面粗糙度比较低，表面发白。采用硬度较高的平板，嵌粗砂困难，容易嵌入细砂，耐磨性不理想，修出量块的表面粗糙度高，色泽青亮。从我二十来年的工作经验看，采用硬度在HB（180～210）的平台，既压砂容易，，又适用于高精度的精密研磨，特别适用于量块修理。
铸铁平台的研磨方法一般有两种：一种是三板互研法，这种方法压砂的结果是，三块平台平面度都很好，三块平台的压砂效果基本一样，并且三块平板都可以使用，不用经常压砂，但对修理技术要求较高。所谓三板互研法是指三块平板相互之间依次互研，并且每块平台只能当下板两遍，实际共研磨6遍。
另一种方法是两块板互研法，也叫子母板压法。这种方法是只用两块平台一上一下互研，用这种方法压砂结果是，两块平台的平面度基本吻合，上面平台的平面度凹，下板的平面度凸，并且下板的压砂效果要比上板的好。由于上板中间凹，不容易修理量块，一般不用上板，只用下板。缺点是下板的凸起程度不易掌握，只能用一块平板。每次压砂时需要研磨3～4遍才可以完成，每遍6分钟左右。两种方法相比较，本人经验觉得还是前者较好。
铸铁检验平台的质量取决于铸造模型的材质。如今铸铁检验平台都使用消失模型，制作铸铁平板销失模模型是一个非常重要的环节。原料的选择模型的加工工艺、尺寸精度、模型密度、浇注时热解产物多少等因素的控制，是获得 铸铁平板的前提。 先用包装EPS板材切割、粘接而成或自制模具，委托外厂加工。不论是自制模型还是委托加工模型，都应重视铸铁平板模型密度变化的现象，特别是模型在委托外厂加工时水分不易控制，经常性出现浇注时铁水从浇口中反喷或铸件出现冷隔、浇不足等现象。所以在生产过程中应加强对模型密度的检查，增加对模型的烘干时间；板材珠粒经工艺实验选定后，不能随意改变原料生产厂家；预发时用称量工具控制珠粒密度，改变凭人工经验控制珠粒密度的方法；所以铸造铸铁平板时，模型的材料选择也是非常关键程序之一。
铸铁检验平台造型过程控制是生成铸件的关键过程，直接影响铸件的质量。主要注意以下几方面：模样是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的 道工序，在保证几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中 先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。就可进行浇注。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。通过检验，反馈铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少铸件缺陷的产生。通过以上环节控制，使铸件成为合格产品，要求每个过程相互配合，相互协调，只有注重细节才能较好的控制和提高每个过程的质量，才能保证铸铁检验平板的质量。
