对用铸铁平台的这些用途，我们就能知道对铸铁平台的精度有很好的要求。然而，主要的要求点在于铸铁平台的精度上，但不管是制造铸铁平台采用的原材料还是制造工艺，密度低是所有铸铁平台都普遍存在的缺点，铁制品的密度低就会降低强度和硬度，提高产品的可塑性，所以说放置、使用铸铁平台时如果稍不留意就会使其变形，影响其测量精度。
要想解决铸铁平台的密度问题，这需要从根本抓起。我们不得不在炉内炼化铸铁平台时需要注意的细节，通过制做方面的介绍来的解决疑难的问题。
铸铁平板的日常保养
1、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
2、铸铁平板按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。包装：铁板包装和木制包装两种形式，平台表表用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施，以运抵现场。
3、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。
4、将铸铁平板支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个铸铁平板平稳。
5、铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁平板调整至合格精度。
6、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
7、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。
8、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。
铸铁平台在机械加工的时候粗精加工应该分开，不知道大家对这了解多少？为什么粗加工和精加工要分开呢？
这是因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，
工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来内应力。
