铸铁平板表面粗糙度数值怎么获得：铸铁平板的外表质量要求都比一般零件要高些。表面质量好的零件会在很大程度上会对铸铁平板的上有很大的进步、耐蚀性和破损才能镜面是金属切削加工的理想高度，是进步机械部件使用寿命的有用手法。机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度。镜面——是机械切削加工后粗糙度的传统代名词，能明晰的看到影子里影像的金属外表，不管用何种金属加工办法加工，在零件外表总会留下微细的凸凹不平的刀痕，呈现交织崎岖的峰谷表象，粗加工后的外表用肉眼就能看到，精加工后铸铁平板的外表用放大镜或显微镜仍能观察到，这就是零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。取得镜面的机械加工办法有：去掉材料使用无切削方法(滚压加工)。去除材料加工方法有：磨削、研磨、抛光、电火花。无切削加工方法有：采用镜面工件或揉捏。
铸铁划线平台造型过程控制是生成铸件的关键过程，直接影响铸件的质量。铸铁划线平台主要注意以下几方面：模样是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的道工序，在几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。怎么辨别铸铁划线平台质量的好坏：铸铁划线平台质量大致分为外观质量、内在质量和使用精度质量，怎么辨别铸铁划线平台的质量呢可以分为几个方面来识别一下。
1、铸铁划线平台精度运用质量指铸铁划线平台铸件在不一样条件下的作业能力，包括、蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等功能以及切削性、可焊性等工艺功能。
2、铸铁划线平台外观质量指铸铁划线平台铸件外表粗糙度、外表缺点、尺度误差、形状误差、质量误差、面厚不均匀、铸铁划线平台外表带气孔砂眼等缺点；
3、铸铁划线平台内在质量要指铸铁划线平台铸件的化学成分、物理功能、力学功能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、搀杂、偏析等状况；
为了防止铸铁平台整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形。铸铁平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平台的外包装将铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。铸铁平台按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
1、将铸铁平台平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。
2、将铸铁平台放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近中心对称。
3、初调各支脚，使各支点均匀受力。
4、用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检测平台水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。
5、初调合格后，静置12小时后，进行复制，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。
6、使用后根据实际实地环境周期性检测维护。
