大型铸铁平台主要是作为一种辅助加工设备在各个行业中应用，因此要把握大型铸铁平台未来发展方向，就 了解和熟悉相关重型机械加工行业的发展和需求变化，比如由于平板玻璃在现代建筑也中应用越来越多，在平板玻璃加工中需要有大型的、光滑的划线切割平台，作为其加工的作业面，因此划线用大型铸铁平台诞生了，它光滑、面积大，平面 要水平不能倾斜、但厚度可以相对薄，这是用于重型机械加工中所不需要的特点，在平板玻璃加工中需要了。举这个例子，就是要说明，大型铸铁平台的生产商 要熟悉下游产业，开拓思维，打破条条框框，出适宜后续下游产业需求的产品。
铸铁平台的支点根据平台的规格不同，设置也相应的不同，一般小型平板设有三个支撑点，支撑点位置为纵向的两端，其中一段是两个，另一端是横向的中间，这样设置支撑点既了平板的稳定性，又方便用户调整，铸铁平板尺寸超过2000MM的就得再加上支撑点，大型平板一般设计为1000MM空间一个支撑点。在平板生产、检定、使用时由于支架变形或其他原因，将使平板主要支承点位置有变化的可能。在调整铸铁平板支撑点时一般是先采取一条线支撑三个点，就是大型平板在调整中也先支好三个主支撑点，其余支撑点为辅助支撑点，可以再铸铁平板基本稳定后进行微调。
检测用的铸铁平台在进行鉴定的时候应该保持平台的稳定性，哪怕是很小的震动也会影响测量的结果。铸铁平台的本身为测量基面，其放置应稳定，用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上。仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。
这是因为：工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在平板附近的走动、检定工具在平板上的移动，都会产生不同的重力，使平板的空间位置发生变化，测量结果不。所以检定这类平板时，平板应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。
大型铸铁平台检定步骤：
1、根据大型铸铁平台检定规程要求，目力观察和试验外观及表面质量。
2、用表面粗糙度比较样块比较检定大型铸铁平台工作面与侧面的表面粗糙度。
3、用分度值为2′的角度规进行检定侧面夹角。
4、用检定工具（准确度不低于被检大型铸铁平台的大型铸铁平台或平尺）以涂色法检定刮制大型铸铁平台的接触点数。
5、根据被检平板准确度等级，选用检定工具，用对角线法检定大型铸铁平台工作面的平面度。
6、经检定符合大型铸铁平台检定规格要求的平板，发给检定证书；不符合本规程要求的，发给检定结果通知书。大型铸铁平台的检定周期根据使用的具体情况确定，一般为一年。
