铸铁装配平板度不高的形成原因铸铁平台除了本身具备的特性外，还有别其他的特性。工作平板的性强，切削足而，一般在轻度的导砂后，它的切削性也是很好的，在推研的时候仍就很流畅。使用的时候很容易量块所需要的较高光洁度和研合性，工件镜面青亮。铸铁装配平板广泛的用在铁路机车，铁路，航天航空，环保设施，陶瓷行业，纺织设施等。它的用法很简单，在铸铁平板上直接上砂，而且上砂时很方便，，存砂的量大。
铸铁装配平板度不高的形成因素，也可换句话说就是造成精度不准的原因，可分为使用中的正常磨损或者是非正常的磨损，具体体现在以下几点：1、非正常的磨损是：使用中的方式不正确，和保养不到位以及产品质量三大因素构成。2、造成铸铁平台正常的磨损的因素有：(1)铸铁平板的表面硬度偏低的时候容易磨损(2)工件材料对工作表面质量的影响，如果所生产的工件是铸铁件时，对其工作表面的磨损比较大，工件如果是铜，铝等软质有色金属时，磨损则比较小且表面粗糙的工件也是很容易划伤铸铁平台的表面的。(2)使用铸铁平板的工作环境不干净，不但能造成精度错误，也会增加对它的磨损度。(3)使用时如果工件测力过大也会造成工作面的变形或者是较早的磨损(4)如果非正确的方法使用也是构成检验平板工作表面粗糙的重要因素。
铸铁装配平板的设计原则：
1、使用工具生产线中所用工装应适合该产品及人工操作的工具以提高生产效率。
2、用铸铁装配平板固定产品及工具以固定用台钳及夹持具等来固定产品及工具，以解放人手从而进行双手作业。
3、提高工具设计便利性减少疲劳：工具手柄方便抓握；作业工具与人体动作相协调；铸铁装配平板的操作应以IE的方法进行评估。
4、合并二种工装为一种减少工具的换麻烦，以减少转拉的工时消耗，提高工作效率。生活中我们常见的红、蓝两用毛及带有橡皮的铅笔。
5、机械操作动作作相对安定并且操作流程化：操作位置应相近集中；让机械尽量减少或脱离人的监控和辅助；开关位置与下工序兼顾；工件自动脱落，能够自检的自动化，；小型化，容易进行作业准备。
对于铸铁装配平板铸造企业节能生产，需要注意以下方面：
1、采用优化设计及优化工艺提高铸件的工艺出品率。在铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用发热保温冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
2、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低铸件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使铸造车间节能，也可减少后续加工的能耗。
3、采用节能的工艺流程，合理组织生产。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定铸件的合适成分、采取的孕育方案，在铸态就铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。
4、节约材料，努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。
5、铸铁装配平板铸造企业规模化生产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为企业产量大，熔炉的工作时间就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨铸件上的能耗就可大为减少。
6、提高管理水平，降低废品率。如，一个年产5000t的铸造厂，废品率每下降1%，就等于多生产50t铸件，按每吨能耗400kg计算，一年能节约20t标煤，也即每吨铸件降低了4kgee的能耗。
目前，我国铸造产业在发展低迷的时期，各铸造企业都纷纷采取了积极的措施来应对这种局面，其中，各地在发展铸造业得同时也积极的对接终端市场，与大型装备企业的生产需求连接起来，使其发展为铸铁装配平板铸造产业的市场提供相应的需求，让这种需求成为铸铁装配平板铸造产业发展的不竭动力。
铸造是装备制造业得基础学科，这是众所周知的业内知识，现如今，装备制造已经形成了一批具有地方特色和富有竞争力的行业，这种优势离不开铸铁装配平板铸造行业的对接发展。
铸铁装配平板铸件上有未 融合的缝隙，其交接边缘是圆滑的这种缝隙称冷隔。铸铁装配平板铸件局部为充满，铸铁装配平板铸件缺肉，末端呈圆弧称浇不到。干沙实型铸造特别是无负压情况下浇注铁合金是，机床铸件很容易出现冷隔和浇不到缺陷，造成机床铸件报废。
泡沫型被加热、分解、分解产物又被加热到金属液的温度需要吸收热量，从而使金属液降温；另外，分解气体增大了液体金属充型的阻力。这两个原因使的金属液体流动性降低，这是产生冷隔和浇不到的主要原因。
此外，浇注方案、浇注系统结构及浇注操作对产生冷隔、浇不到也有 影响。
铸铁装配平板铸件防止措施：①提高金属液浇注温度。实型铸造浇注温度应比同样条件下砂型铸造浇注温度至少提高30℃，一般建议提高30~50摄氏度。②浇注时施以 负压。在型壁负压下浇注可降低金属液充型时气体的阻力，当泡沫型质量较好，密度小而、发气量小时，浇注铝合金铸件可以不用负压浇注。当泡沫型质量差时，浇注铸件时需要负压。浇注机床铸件时一般均都采用负压浇注。③选择合理的浇注方案和浇注系统结构。如采用顶注试浇注系统，空心直浇道，尽量减短浇注系统总长度，让金属液流程缩短，充型过程流畅，以防止冷隔和浇不到缺陷。
