铸铁检验平台的精度维修是钳工用刮刀在需要维修的平台工作面上刮去微量金属(刮研余量为5-30微米)，使平台工作面恢复到检验工件时要求的几何精度的一种维修工艺。
铸铁检验平台精度维修工艺过程是平台工作面涂一层很薄的显示剂，然后与维修研具一起对研，对研后，工件表面的某些凸点便会清晰地显示出来，这个过程称为显点。常用的显示剂是红丹油或蓝油。显点后将显示出的凸起部分刮去。经过反复地显点和刮研，可使平台工作面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示平台工作面的几何精度误差在逐步减小。具体刮研步骤是：
1、粗刮：粗刮的特点是采用长刮刀，行程教长(10mm~15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。
2、细刮：细刮的特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。
3、精刮：精刮的特点是采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点。
维修后的铸铁检验平台的精度：0级1级平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少规于12点。检验平板的接触点的多少对平台的稳定性、精度、抗磨性有着很大的关系。
后，在刮研维修后的检验平台工作面上，再刮一层整齐的鱼鳞状花纹或斜花纹以外观，提高工作时的润滑条件，提高。
由于目前生产铸铁平台厂家有很多，导致生产出来的铸铁平台并不是一样，因此它的粗糙程度也各不相同。到底该如何检测它的粗糙度呢，下面给大家具体介绍3重方法。
种，干涉显微镜测量方法。由于光波可以的被利用，并在其干涉原理之下，此时就可以将光波波长做为一种测量标准进行测试。若被测量的表面拥有一些凹凸不平的现象，就相对说明，其粗糙程度较大。
种方法，利用光切显微镜进行测量。这种光切显微镜也称之为双管显微镜，它主要是利用光切原理进行一步一步的测量，首先便是要从目镜之中观察整个物体的表面，其粗糙程度是否良好。步，利用微测装置可以将其铸铁平板的RZ值准确的测量而出。另外，也可以测量得出，其物体本身的轮廓图像。然后就可以轻松的将其它数值测量而出。但是目前这种方法较为复杂，从而有关人员不太常用，只有有所之时，才会采取此种操作方法，从而获取重要的数据，以此达到自己的目的。
第三种方法，利用显微镜进行相对比较。可以将其两个被测量的表面摆放在一起，以此在其显微镜的帮助之下，进行放大，同时再经过仔细、细心的检察，就可以将其铸铁平台的粗糙程度做的了解。
铸铁平台一般采用的材质是铸铁HT200——300，经过两次人工处理（人工退火600度——700度和自然时效2——3年）使用该产品的精度稳定，能好。铸铁平台按GB7947-1999标准制造。铸铁平台精度等级有0、1、2、3、级及精刨。分为铸造方法低压铸造、压铸、离心铸造等，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
对于单件生产的铸铁平台，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面补偿。
单件小批生产的铸铁平板，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等。
例如同样是生产大型机床铸铁平台，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑哪个工艺用来做铸铁平台。
