铸铁平台适用于各种大型工件，铸造检验工作，测量的参考平面；用于机床检验和测量标准；检查零件的尺寸精度或形状偏差，并制作一条紧密的线，而不是机械制造中缺少的基本工具。一般来说，一块平台可以满足工件检查，划线等正常尺寸，但遇到大型铸件或工件，如造船业，单片平台不能满足检验，标记等工作要求，然后你需要阻止甚至十几块平台被拼接形成一个的组合平台拼接平台然后用于大型铸件，工件检查，划线，装配等。
使用铸铁HT200-300的铸铁板的稳定性比岩石板的稳定性差。在碰撞损坏的情况下，由于使用球墨铸铁材料，铸铁板的凸起表面是凸起的，这严重影响了平整度。而且测量精度，岩石板不具韧性，那么坑周围就不会有鼓胀。
由于铸铁材料的一些特性，铸铁板表面缓慢吸热，导热快。它稳定地进入恒温室，但恒温室内的温度稍微不稳定。此外，它可以在标准房间翻新，但在潮湿时会生锈，价格通常较高。在这些方面，岩石板块与铸铁板块相反。
铸铁平台材料性能有哪些优势？
外观基本上是箱型，工作面有矩形、方形、圆形等。材质为灰铸铁HT200-300，采用刮削工艺，工作面可加工V形、T形、U-异形槽、燕尾槽、圆形孔、长孔等用于工件、器件检测、划线、组件、焊接、组件、拼接平面参考量规。
铸铁平台灰铸铁材料性能优势：
1、灰铸铁具有很低的塑性和韧性，但仍具有的强度，抗拉强度也。与钢相比，它通常是拉伸强度的3-4倍，也是灰色。铸件如铸铁平台和机座需要铸铁。
2，灰铸铁具有片状石墨，其作为基板上的狭缝，从而使灰铸铁作为结构金属材料而没有切割敏感性。
3、灰铸铁具有良好的减震性能，采用灰铸铁在机电设备上制作底座或框架等零件，如测功机铸铁平台。它可以地吸收机器振动的能量，从而起到阻尼作用，这也是灰口铸铁的一个非常重要的性能。
4、灰口铸铁具有良好的润滑性能，使用灰铸铁制造零件在机电设备上产生滑动摩擦时具有良好的抗磨损性能。在潮湿的情况下，石墨是一种良好的润滑剂，一旦石墨从基板上脱离，剩下的空间便于存放润滑油，这是灰铸铁作为良好磨损的重要条件之一-抗性材料。
5、灰口铸铁具有良好的导热性。内燃机上的气缸体由灰铸铁制成。当使用气缸盖时，可以在任何地方地产生大量的热量。非常重要的是，良好的导热率低于在高温下工作的机电设备的导热率。
6、在相同应力下反复加载时，加载时间增加，应变曲线明显减小，卸载后残余塑性变形也减小。铸铁平台使用此功能通过在完成之前预加载次数来实现高铸造稳定性。
铸铁平台生产材料及正确使用：适用于各种检验工作，测量的参考平面，主要用于机械工件检测和测量中参考面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，可以使用对于打标，机械制造检查中是一个的平面参考仪表。平板安装应调整到水平。、负载分布在每个轴点上。使用环境温度时应避免振动。在铸造砂磨过程的控制下，砂的性能将直接影响铸件的质量。因此，砂应具有良好的透气性，湿强度、流动性、的可塑性和可达性。铸铁板工作面不得有砂孔，严重影响外观和性能。、气孔、裂纹、熔渣、缩松、划痕、凸块、绣点和其他缺陷。摩擦对划伤接触点磨损率的影响。由于固体的粗糙表面，两个物体的表面总是在单个点处接触，因此内部接触区域远小于理论接触区域。由于接触面积小，即使负载很小，也可能产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同，接触表面的磨损也根据单位压力下的摩擦力而不同。在单位压力作用下，反复摩擦力、磨损随时间而变化。例如，曲线表明早期磨损量很大，这是由于磨损表面不光滑，实习接触面积小，比压大。对于铸铁平台，使用中铸铁平板刮擦接触点始终处于早期磨损期，这是划伤接触点磨损的原因之一。根据摩擦速度、接触压力磨损曲线，可以看出在磨损速度v=0.3~0.5m/s的状态下磨损率较大，这一部分称为粘着磨损。在铸铁板的应用状态下，铸铁板上工件的移动速度在此期间也起作用，这是刮削接触点磨损的个原因。
