铸铁平台的后期热处理可以提高铸铁平台在后期使用过程中的变形量具，产品硬度有质的提高，可延长产品的使用寿命。
铸铁平台热处理的主要特点是在保持与高的前提下，尽量采取各种措施使铸铁平台在长期使用中保持尺寸的稳定。铸铁平台在使用过程中随时间延长而发生尺寸变化的现象称为量具的时效效应。
铸铁平台在浇注过程中浇注温度高，并发现，随凝固冷却速度的降低，共晶硅相的形态由蠕虫状向针状，块状转变。砂型机床床身铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因要求，还要经铸件后处理，铸造生产会产生粉尘，气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来严重，冲刷大，发现在浇注温度高时其凝固发生在整个浸渗过程之后。由于模具和纤维的激冷作用，涂料在冲刷和高温浸泡下很容易脱落。造成夹砂砂眼。需要采取措施进行控制。
铸铁平台热处理辅助措施：
1、时效处理。为了进一步提高尺寸稳定性，淬火、回火后，再在120～150℃进行24～36h的时效处理，这样可铸铁平台残余内应力，增加尺寸稳定性而不降低其硬度。总之，铸铁平台的热处理为除了要进行一段过共析钢的正常热处理之外。还需要有三个附加的热处理工序，即淬火之前进行调质处理、正常淬火处理之间的冷处理、正常热处理之后的时效处理。
2、淬火和低温回火。铸铁平台为过共析钢，通常采用不淬火加低温回火处现在硬度的前提下，尽量降低淬火温度并进行预热，以减少加热和冷却过程中的温差及淬火应力。
3、冷处理。铸铁平台在淬火后必得进行冷处理．以减少残余奥氏体量。从而增加尺寸稳定性。冷处理温度一般为一70—－80℃并在淬火冷却到室温后立即进行，以免残余奥氏体发生陈化稳定。
4、调质处理，其目的是获得回火索氏体组织，以减少淬火变形和提高铸铁平台加工的光洁度。
铸铁平台主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸铁平台表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铸铁平台的化学成分、物理性能、机械性能、金属组织以及存在于铸铁平台内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸铁平台在不同条件下的工作能力，包括、蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震，平面平行度等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。
为了提高铸铁平板的使用寿命，其工作精度，建议对刮研或控制在0.02mm以上，这样可铸铁平板有较长的使用寿命和检定周期，在精度等级低于"00”级的铸铁平板工作面上，铸铁平台对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度，在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm，铸铁平板表面应型砂，且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。
铸铁平板的保养和注意事项
1、在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上，这样的话可以防止铸铁平板发生变形。
2、铸铁平板支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个铸铁平板平稳。
3、铸铁平板安装时将铸铁平板板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁平板调整至合格精度。
4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、使用完毕将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。
6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，仔细用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。
7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
铸铁平板在使用时要行安装调试。这个步骤很重要。安装调试之后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
