铸铁平板的步骤及操作流程
铸铁平板生产过程中，有很多的步骤及操作流程，其中硬度和质量也是很容易出现问题的，一起来了解一下生产铸铁平板时导致硬度不够，硬度过强的因素：
铸铁平板铸造硬度不够的原因：1.铸铁平板是由于铸铁平板底料废刚比例偏高。提高铸铁平板中生铁或者回炉料的比例平板的硬度。2.铸铁平板是由于平板碳含量偏低。提高平板中碳的含量会使铸铁平板硬度加强。
铸铁平板硬度过强的原因：1.铸铁平板是由于平板孕育剂的量偏少，使得铸铁平板薄壁处得不到良好孕育而偏硬甚至白口。提高平板中孕育剂的含量会使铸铁平板硬度降低。2.铸铁平板是由于平板合金元素偏高了，比如锰、铬，强度符合工艺还有较大余量的情况下可以适当降低合金元素含量使铸铁平板硬度降低。
铸铁平台和大理石平台明显区别就是用料与加工方法的不同，铸铁平台采用灰口铸铁铸造而成，加工工艺为人工刮研。而大理石平台是采用石料制造而成，加工工艺为人工研磨。且大理石平台的低精度为1级，并且一般加工好后为0级，而铸铁平台的为1级。
铸铁平台的精度分为1、2、3级，而大理石平台的精度为0级、00级000级，大理石平台的低精度都要比铸铁平台高，但是铸铁平台的抗击打能力要比大理石平台好一些。铸铁平台适用于工业，像钳工划线、工件的检验，检修。而大理石平台更适用于的检验工作，像很多学校实验室都是使用大理石平台来做实验时的检验工具的。
铸铁平板的特点是什么：
铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。
铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。
铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁平板的残余应力。
大理石平板的特点是什么：
大理石平板的特点主要是精度稳定、维护方便。这是因为：
①大理石平板组织结构稠密、表面光滑、粗糙度数值小；
②岩石经长期时效，内应力消失，材质稳定，不会变形；
③耐酸、耐碱、蚀、抗磁；
④不会受潮生锈，使用、维护方便；
⑤线胀系数小，受温度影响小；
⑥工作面受碰撞或划伤后，只会产生凹坑，不产生凸纹、毛刺，对测量精度无影响。
大理石平板主要缺点是，不能承受过大的撞击、敲打，湿度高会变形，吸湿性为1％。
大理石平板比重：2970-3070kg/㎡抗压强度：245-254N/m线膨胀系数：4.61×10-6/℃，吸水率：﹤0.13%肖氏硬度：Hs70以上。
很多客户在购买平台平板的时候，往往不知道是购买铸铁平台还是购买大理石平台好?下面就有我带领大家了解一下他们的优点及应用方法：
首先我们先要了解，铸铁平板和大理石平板都有哪些优点：
铸铁平板，可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。
大理石平板，采用的大理石料经机械加工，手工精研而成。黑色光泽，结构质地均匀，稳定性好。强度大、。并具有：不生锈、不磁化、不变型、好等优点。能在重负荷及一般温度下保持稳定。
其次是材质性能：
铸铁平板和大理平板销量都比较好，这两种材质的平板在性能上有很多的差异，主要的区别是在工作面的精度上面还有就是维护的便利性以及加工工艺上几个方面。
在精度上面由于材质上的性能决定的，大理石平板的精度一般设计为00级和0级精度，而铸铁平板的精度方面一般为0、1、2、3、精刨这四个级别，通过比较说明大理石的精度要高高于铸铁的精度。
加工工艺上来讲，大理石平板采用的人工研磨工艺，而铸铁平板多数则采用的是人工刮研工艺.规格比较小的铸铁平板也有采用研磨工艺.就是我们俗称的研磨平板。
在日常使用维护的便利性来讲，大理石平台由于是采用石材加工制造的，不存在生锈的问题了，在维护上面就相对要简单很多了，在使用前只需将平板的工作面擦拭干净就可以了，而铸铁平板就相对于要麻烦一些，防锈问题是时刻不能忘记的，一旦生锈就会影响它的使用精度的。
客户可以根据自己的实际需求来选购，要看测量什么工件来决定买什么材质的，所以在购买铸铁平板和大理石平板时，应按照自己的需求采购。