检验平台要注意防碰伤和防划痕的损坏，检验平台使用过程中工件与检验平台磕碰，不但会严重影响检验平台的操作测量面，还会使检验平台内部应力改动而发生变形，有留意。当检验平台工作面发生锈蚀，严峻划痕或碰伤时，切不可用砂纸打磨，以防操作不妥而下降检验平台的精度，部分低陷而造成检验平台修正困难的应送生产厂家进行检修，检验平台不准放在磁场邻近、以防检验平台发生磁化表象，磁化检验平台会吸附铁性粉末，给量块清洗和组合带来艰难，并且在运用过程中易吸附金属铁屑而刮伤工作面.检验平台运用场所有清洁，以防检验平台在查验工作中，因为存在尘埃而影响查验成果。还有就是接触的工件、量块、仪器、外表等不允许有锈蚀，碰伤，毛刺等缺点，检验平台（检验平台）精度：按标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。检验平台（检验平台）适用于各种检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不呆缺少的基本工具。检验平台（检验平台）材料：铸铁HT200-300。检验平台（检验平台）工作面硬度：HB170-240。
铸铁检验平板磨损的具体造成原因：摩擦刮研铸铁检验平板接触斑点的速度影响磨损。由于固体表面较粗糙，两物体表面总是在个别点上发生接触，因此，实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面小，所以即使在负荷很小的情况下，也会产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。在单位压力作用下，重复磨擦、磨损程度的大小随时间的变化而改变，在铸铁检验平板初期磨损量大，这是由于磨损面不平滑，实际接触面积小，比压大所造成的。对于铸铁检验平板来说，使用中平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段，这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力磨损可以看出，磨损速度v=0.3～0.5m/s的状态下，磨损量大，这一段称为粘着磨损。检验平板的使用状态下，工件在铸铁检验平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的，这是造成刮研接触斑点磨损的另一个重要原因。
铸铁平板平台的装置，并不是随便就能操作妥当的，需要注意的问题是有很多的，只有的将这些问题都处理好了，才干的装置铸铁平板平台。
而把这些相关工作做好了才干佳的进行铸铁平板平台装置，很多生产中的设备进行铸铁平板平台之前需要做的相关工作有很多。而这无疑对于的发挥平台的作用是很有利的具体请看下面的介绍。
养护、撤除模板等。因为诸多环节都对铸铁平板平台的装置有直接的影响作用。基础施工一般而言包括几个过程：基础洞的修理、装设模板、钢筋的处置、装置地脚桂和孔模板的设置、尤其要浇灌的水平。
对基础的质量进行严格的检查其质量。一般需要将混凝土强度达到70%以上，重要设备装置铸铁平板平台之前。设备才允许安装。一般小的设备基础可用“钢球撞痕法”测定相关的强度。设备找平调整时，把地脚螺栓固定好需要待混凝土达到设计强度才可进行。大型机械设备基础就位装置前须要提前做好压力的检测工作，预压的质量为自重和允许加工件大重量总和的1.35倍。设备基础的几何尺寸应符合设计规定。
铸铁平台压砂作用的好坏直接影响量块的平面精度，所以要取得杰出的铸铁平台压砂作用，必得留意以下几点：
1、压砂房间、划线平台、辅料要清洁洁净；
2、研磨速度不宜过快，避免使铸铁平台发热而导致平台变形；
3、铸铁平台压不进砂时能够在平台上加分量；
4、研磨时铸铁平台要勤掉头，研磨的每两块平台，其研磨次数要持平。
铸铁平台适用于各种大型工件，铸件查验作业，丈量用的基准平面；用于机床机械查验丈量基准；查看零件的尺度精度或形为误差，并作严密划线，在机械制作中也是不行短少的根本东西。一般一块平台能够满意正常巨细的工件查验，划线等作业，可是遇到大型铸件或工件，比方船舶制作职业，单块平台就无法满意查验，划线等作业要求了，这时就需要将几块乃至十几块平台进行拼接，构成一块的组合平台拼接平台再对大型的铸件，工件进行查验，划线，装配等作业。
