铸铁平板价格和铸铁平板外观的因素也有很大的关系，外观要求越高的铸铁平板，价格也就越高。
表面粗糙度：铸铁平板铸件表面应光滑、平整，表面有粘砂、氧化皮、锈蚀等应清理干净，表面粗糙度应小于Ra25。表面各种飞刺的面积不允许超过200×20mm，否者退回返工修理。
铸字、标识：铸铁平板铸件上所要求的铸字、标识完整、清晰、正确，符合图纸要求。
浇冒口、飞边残留高度：铸铁平板铸件上浇冒口、披缝等要清理干净，大残留高度不超过4mm。
铸铁平板铸件尺寸公差与机械加工余量标准参考GB/T 7949-1199标准，根据用户实际情况，部分数值可略作调整。
铸铁平台验收平面度误差的方法有四种：三点法、对角线法、小二乘法和小区域法。
一、三点法是以通过实际被测铸铁平台表面上相距远的三点所组成的平面作为检验基准面，以平行于此基准面，且具有小距离的两包容平面间的距离作为铸铁平台平面度误差值。
二、对角线法是以通过实际被测铸铁平台表面上的一条对角线，且平行于另一条对角线所作的检验基准面，以平行于此其准面且具有小距离的两包容平面间的距离作为铸铁平台平面度误差值。
三、小二乘法是以实际被测铸铁平台表面的小二乘平面作为检验基准面，以平行于小二乘平面，且具有小距离的两包容平面的距离作为铸铁平台平面度误差值。小二乘平面是使实际铸铁平台被测表面上各点与该平面的距离的平方和小的平面。此法计算较为复杂，一般都需要计算机处理。
四、小区域法是以包容实际铸铁平台被测表面的小包容区域的宽度作为平面度误差值，是符合铸铁平台平面度误差定义的检验方法。
细刮铸铁平板是成品平板的后一道工序，所以细刮平板是至关重要的一项工作。细刮的目的就在于增加铸铁平板表面的质量和精度，对其它参数的影响很小。所以说细刮工作的好坏直接影响平板质量。下面介绍一下细刮铸铁平板的注意事项：
一、细刮的目的在于增加表面精度，对尺寸的影响很小，所以要注意刃口的锋利光滑，并跟平板倾角成5°。
二、刀迹要小，约3mm宽、6mm长，每刀都应该在点上，先在点前面落刀，在点中间用力下压，过点抬起。刮时要按点的大小，亮暗而分轻重，大的亮点全刮，中等点中间挑开，分成两个小点，小的黑点可以留着不刮，小的亮点轻轻刮掉，这样大刮研点变成小点，中刮研点分成两个小点，原来的小刮研点变成大点，原来没有刮研点的地方也会出现点。
三、细刮时应该注意温度的变化，如果铸铁平板的热处理做的很好，室温变化不大，那么铸铁平板基本不会产生变形，但如果平板的某一部分被太阳光直接晒着，或者附近有火炉等热源，那么铸铁平板就会产生变形。
四、刮研的点越多，刀迹应越小，吃刀也较轻，但也不能太轻，不然刮研点不深，显示不明显，而且点容易磨掉，一般在0.003mm左右。
五、铸铁平板互相研磨时，由于本身刚度和重量的影响，底部的支点（三条腿）上的受力，往往会产生平板的变形。
六、细刮结束时，铸铁平板每25mm2的方框中将有25~30个刮研点，承压面积约20%，平直性达到每300mm，误差不大于0.0037mm。
在刮研铸铁平板时，粗刮、中刮、细刮这三个阶段把握好。有的工人因为急于求成，在不应该中刮时先中刮，还不应该细刮的时候细刮了，结果浪费了工时，这主要是急于增加点数，而对平整性的不注意造成的。
