铸铁平板是用于工件检测或测量的平面基准器具。铸铁平板的用途非常广泛，主要用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。
铸铁平板在机械制造方面有时用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。用水平仪检定时，平板本身为测量基面，其放置应稳定。用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上，仪器支架牢固性尤为重要，所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为，工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差，检定人员在平板附近的走动、检定工具在平板上的移动，都会产生不同的重力，使平板的空间位置发生变化，测量结果不。
铸铁平板需要安置在恒温和湿度受控的空调房间内，而其宜避免阳光直射或通风，尤其重要的是不宜有铅垂方向的温差或温度梯度，导致铸铁平板工作面与地面形成巨大的温度差异，当温度恢复均匀时，由于铸铁平板框架和筋条的格型结构，较薄的平板工作面及其导热性都有助于使铸铁平板适应外界环境。由于表面局部的不平，平板不允许点接触使用。接触宜通过起媒介作用的量块，其厚度好不超过10mm，或具有相同精度的垫块。
铸铁平板使用后总会有磨损，用户可通过以下方法检测出磨损迹象：用一个该等级平板来研磨该平板，然后研究研磨后的外观形态；使用基准规检测平板各方向的直线度。
铸铁平台要有的平面度，要想有的平面度具备一以下几个条件：
铸铁平台厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
铸铁平台材质要求：铸铁HT200-300，硬度:HB170-240。人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
铸铁平台自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在上已普遍使用。沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。
铸铁平台注意：填充物的的硬度要低于平台本身的硬度。铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
铸铁平台清砂与涂漆：平台底面清砂要，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
铸铁平台包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施要做好。运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮。
铸铁平台正确使用：铸铁平台在调试完成后即可使用，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的面积。
铸铁平板刮研工艺是平面光整加工的方法之一。从刮削过程看，刮削是合力作用的过程，操作熟练对铸铁平板刮研程度决定了刮削质量的优劣。人工在刮研铸铁平板操作时，将平面刮刀刀柄顶住胯骨，双手握住刀具，使平面刮刀与铸铁平板被刮表面形成的切削角度并对刀头施加压力，使平面刮刀刀刃吃紧平面。这时当人的胯骨和腰部给刀柄以推力，使刀刃切入铸铁平板金属表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的黑点，然后将双手压力立即转换提升力，把刀头提起离开铸铁平板表面。
熟练的掌握这项技术，可以提高工作效率。怎样提要铸铁平板的质量，一直是铸件技术人员的所追求的。其实造型造芯是平板铸件形成过程中的关键工序之一，它对铸件的质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有重要的影响。只要我们掌握好造型造芯的工序，就可以提高我们铸铁平板的质量。
