铸铁平台适用于各种大型工件，铸件检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是的基本工具。一般一块平台可以满足正常大小的工件检验，划线等工作，但是遇到大型铸件或工件，比如船舶制造行业，单块平台就无法满足检验，划线等工作要求了，这时就需要将几块甚至十几块平台进行拼接，形成一块 大的组合平台拼接平台再对大型的铸件，工件进行检验，划线，装配等工作。
铸铁平台工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圆孔、长孔等。铸铁平台铸件壁厚尽量平均，降低熔渣粘性，进步铁液温度，降低熔炼时金属的吸气量。冷裂在铸铁平台铸件上有穿透或不穿透的裂纹（主要是直的），开裂处金属表皮氧反应。不能激冷铸件。开型不能过早。
铸铁平台表面质量影响，主要表现在两个方面：
一是铁水中杂质的含量，特别是氧反应铁含量，它极易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；
二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，冲天炉处于正常状态。“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提高铸造技术水平，出口机床铸件表面质量，定于各种模板上，便于提高劳动生产率。
使用前用无腐蚀性汽油，将钳工平台工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。温度变化会使测量产生误差，应在20±50C范围内使用。用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖纸，置于清洁干燥处存。使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
铸铁平台压砂效果的好坏直接影响量块的平面精度，所以要取得良好的铸铁平台压砂效果，注意以下几点：
1、压砂房间、划线平板、辅料要清洁干净；
2、研磨速度不宜过快，以免使铸铁平台发热而导致平板变形。
3、铸铁平台压不进砂时可以在平板上加重量；
4、研磨时铸铁平台要勤掉头，研磨的每两块平板，其研磨次数要相等。
铸铁平台在使用时要提前进行安装调试，然后才可以使用。在没有安装调试合格的铸铁平台上工作是没有意义的工作，非职员的安装调试铸铁平台是违规的操纵，有可能损坏铸铁平台的结构，甚至会造成铸铁平台变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有的工作职员进行铸铁平台的安装调试，非职员的安装调试是违规的操纵，要不可以采用。
铸铁平台夹砂在铸件表面上，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。气孔在铸铁平台铸件内部、表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，外形有圆的、长的及不规则的，有单个的，也有会萃成片的。适当降低金属的浇注温度。
热裂在铸铁平台铸件上有穿透或不穿透的裂纹（注要是弯曲形的），开裂处金属表皮氧反应。进步浇注系统的挡渣能力。粘砂在铸铁平台铸件表面上，全部或部门笼盖着一层金属（或金属氧反应物）与砂（或涂料）的混（化）合物或一层烧结构的型砂，致使铸件表面粗拙。
严格控制型砂机能和造型操纵，合型前留意打扫型腔。避免壁厚的突然改变，进一步提升砂、芯砂的耐火度。
