装配平台的生产工序要严格按照 标准执行，检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—1999。检验一般分为铸铁平板毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，铸铁装配平板的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷；铸铁装配平板的机械加工检验主要是检验铸铁平板有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等；铸铁装配平板的成品检验主要是检验铸铁平板的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。
装配平台包装:装配平板均使用木制包装形式，平台表面用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈等措施，以确保 运抵现场。一般铸铁平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平板的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对铸铁平板的质量做进一步的鉴定才可以确定此装配平台是否可以投入使用。
装配平台可以说是在铸铁平板种类中 复杂的的一种，客户在选购装配平板的时候一般都要提供图纸，如果没有图纸我厂可以根据您提供的具体参数为您制定图纸供您参考。装配平板的采购一般分为表面是否开T型槽，开几趟T型槽，T型槽的大小，开槽的方向以及装配平板的安装方式，是不做认可处理直接将装配平板放到地面上还是装配平板地面需要放垫铁或者是地貌器安装固定，所以，客户在选购装配平板的时候 要提供好相应的参数。
铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁平台铸件表面应 型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。也用于中等压力的油缸、泵体、阀体以及经表面淬火的零件。高强度铸铁HT200-300。铸铁平台表面质量检验：用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。
铸铁平台的工件检测和铸造缺陷：当然了，我们在进行截面和点的时候，应该做到尽量的均匀的分布，只有这样才能够 加准确的反映我们整个平板的基本情况。铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
铸铁平台及平板支架安装使用注意事项：
1.使用铸铁平台前，需要有的工作人员，对铸铁平板进行检测调试，调试好后方可使用。安装铸铁平板平台时，要将支撑铸铁平板的支架放置在主支撑点处。支撑时应保持铸铁平板的工作面调整到水平面内。
2.使用铸铁平板时，安放机械设备零件应该轻拿轻放，防止机械设备零件和铸铁平台强烈碰撞。如果铸铁平板表面和机械零件发生碰撞，应把受到撞击凹陷或凸起的部分修复好后再继续使用。
3.铸铁平板应保持表面清洁，使用完后应及时清理铸铁平板表面，以免平板表面残留机械零件掉落的铁屑、砂子或其他杂质。这些铁屑杂质等在潮湿的空气中容易和铸铁平板表面的铸铁发生原电池反应，导致铸铁平板表面生锈腐蚀。即使不在潮湿空气中，这些杂质也容易划伤铸铁平板表面，造成铸铁平板精度下降，因此， 及时清理。
4.使用铸铁平板，应尽量保持铸铁平板各部分均匀使用，避免局部因为过度使用而磨损。
5.安装机械设备零件时，不要在铸铁平板上安装， 不可以使用榔头、钳子等工具敲打铸铁平板。
6.铸铁平板使用完毕，应擦拭干净，长时间不用，应在铸铁平板表面刷涂防锈油，防止其生锈。
7..搬运铸铁平板应小心谨慎，严格禁止粗暴作业。
8.铸铁平板应放置在干燥通风的仓库进行保管，不可以放置在阴冷潮湿的地方， 不能有水滴在平板的表面上。
