小编给大家分享关于铸造铸铁平台时的几个收缩阶段，铸铁平台铸造时的收缩特点及其影响铸铁平台铸造和任何铸造合金一样，其收缩过程也分为几个互相联系的阶段，即液态收缩、凝固收缩和固态收缩。但是铸铁的碳、硅含量高，凝固过程中有石墨的析出而使铸铁的收缩情况比较复杂。铸铁共晶转变时，共晶石墨的析出是铸铁具有缩前膨胀的特性。
铸铁平台的缩前膨胀不只影响固态自由线收缩率的大小，并且对于铸铁平台缩孔、缩松的形成也有着重要影响。当铸铁平台的膨胀收到外界阻碍，不能自由膨胀时，就发生于外界阻力相平衡的膨胀力，增大铸铁平台的膨胀力，对正处于共晶转变阶段的铸铁平台而言，意味着共晶团之间的共晶成分的液相受到 大的挤压而使这种液相提高了流动能力，也就提高了铸铁平台凝固时期的自补缩能力。
对于铸铁平台的在刮研时的精度进程，铸铁平板在刮研时，可以分为三个步骤，粗刮，细刮，精刮， 后刮花是可以起到美观和保护铸铁平台不生锈的作用。
粗刮：若工件表面很是粗糙、加工痕迹较深或表面严锈、不平或歪曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是选用长刮刀，行程教长(10mm~15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当铸铁平台工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可进行细刮。
细刮：细刮便是将粗刮后的高点刮去，其特点是选用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点松散快。细刮时要朝着 方向刮，刮完一遍，刮 遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当均匀研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。
精刮：在细刮铸铁平台的基础上进行精刮，选用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，均匀研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，长用于查验东西、导轨和严密东西接触面的刮削。
刮花：
铸铁平台刮花的效果一是漂亮，二是有积存润滑油的功能。一般多见的斑纹有：斜斑纹、燕形斑纹和鱼鳞斑纹等。其他，还可通过调查原斑纹的完好和不见的情况来区分平面作业后的磨损程度。
划线铸铁平板检定地点温度是否满足检定规程的要求（20±5℃），如不满足，应使用空调器调节检定地点温度，使其满足要求。
清洗被检铸铁平台表面，用120#溶剂汽油清洗擦净。平板检定工具在检定地点平衡温度的时间应不少于四小时。
根据划线平台，焊接平台，铸铁平台检定规程要求，目力观察和试验外观及表面质量。用表面粗糙度比较样块比较检定铸铁平板工作面与侧面的表面粗糙度。用分度值为2′的角度规进行检定侧面夹角。
用检定工具（准确度不低于被检铸铁平板的铸铁平板或平尺）以涂色法检定刮制铸铁平板的接触点数。根据被检平板准确度等级，选用检定工具，用对角线法检定铸铁平板工作面的平面度。
经检定符合铸铁平板检定规格要求的平板，发给检定证书；不符合本规程要求的，发给检定结果通知书。铸铁平板的检定周期根据使用的具体情况确定，一般为一年。划线平台主要用于各种产品的检验工作，检验平板是应用于机械行业精度测量的基准平面，还可用于机床机械检验测量基准，检验平板用于检查零部件的尺寸精度和形位偏差，是机械制造中的检验基本工具。
划线平台的清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的量具铸件。
1)落砂：量具铸件 经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。量具铸件较大时可能会产生热裂、量具铸件内应力较大，易造成变形而影响量具铸件外形尺寸。
2)清砂：要获得表面光洁度好的划线平台，焊接平台，铸铁平台量具铸件，小活件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大活件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂 清理干净，以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内，对轴承的使用造成不良影响。
划线平台材料为铸铁HT20-40，工作面硬度为HB770-240。经过两次处理(人工退火600°-700°和自然时效2-8年)，使该产品的精度稳定，能好。下列产品材料和处理除球墨铸铁外均相同。铸铁平板精度：按 标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。灰铁是铸铁平板的主要的生产材料，原料质量的好坏直接影响到平台产品的质量。因此使用铸铁平板 注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁平板的残余应力。
划线平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响或因残存较大内应力使工作面变形；或因不使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。
划线平台在使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。铸铁工作台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁工作台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。
划线平台适用于各种工件划线，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不呆缺少的基本工具。
