铸铝平台,铸铝方箱,铸铁检验平板,铸铁装配平板,铸铁件_泊头市立鹏机械设备有限公司
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    铸铁平台的刮研工艺与磨损修复

    发布日期:2018-06-04 发布者:立鹏机械

    铸铁平台由于多种因素影响,常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹的缺陷。对于质量与外观要求不高的铸铁平台可以使用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。但在精密铸件缺陷修补领域,由于氩弧焊热影响大,修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、研磨、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺陷。冷焊机正好可以弥补以上缺点,其优点主要表现在热影响区域小,铸件无需预热,常温冷焊修补,因为无变形、咬边和残余应力,不会产生局部退火,不改变铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于精密铸件的表面缺陷修补。

    铸铁平板的刮研工艺是使铸铁平板的表面粗糙度值和形位误差逐步降低;接触精度、几何精度在运作中逐步提高,直到达到规定要求为止。

    所谓“刮研”,是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削——研磨显示,再平面刮削——再研磨显示,如此往复,交替循环,不断运作。

    在刮研全过程中,一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。粗刮阶段:粗刮的要任务应先解决形位误差问题。比如车床溜板燕尾导轨的两端平行度,如不先解决好,留到粗刮好后再解决平行度,不但费工费时而且延误工期。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮次。刀迹方向是同方向顺次排列,每轮变换一次。经过反复循环不断刮研,黑点由变稠密,由不均匀分布至均匀分布,当任意刮方(25mm×25mm)达到4~6点时,表面粗糙度达到Ra2.5~Ra3.2时即告粗刮阶段中止。细刮阶段:细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题,即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6~8mm,长10~12mm,刀迹建议采用直推加扭转法,正“6”块反“6”块刀迹较好,当任意刮方达到10~12点时细刮阶段即告中止。精刮阶段:精刮是在细刮基础上进行的,精刮的任务是进行提高刮研表面质量,兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀,要锋利,落刀要稳要轻,特别要避免刀角划伤表面,精刮刀迹宽5~7mm,甚至窄短,视刮削平面大小而变化。

    铸铁平板的泡沫型制造,是一项非常重要的基础环节,这一项工作如果做好了,平板的工作就算做好了三分之一了。泡沫型的制造要严格的按照客户提供给我们的加工图纸进行制造,各方面的设计要达到合理,平板的板面,侧围的加工量要预留好,因为铸铁平板在铸造出来后,这两个重要部位,从精度方面还是从美观的方面都是需要加工的。

    泡沫型所选的材质的密度也是很关键的,密度低的材质,制造出来的泡沫型在制造出来后,在装入沙箱的过程中,就有可能出现损坏的情况。如果泡沫型处理好了,一些铸造缺陷就能的进行避免,比如说铸铁平板工作面塌陷,厚薄不均的问题,都能够的进行解决。

    使用时要行安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的划线平板上工作是没有意义的工作,非人员的安装调试铸铁平板是违规的操作,有可能损坏铸铁平板的结构,甚至会造成划线平板变形,使之损坏,无法使用。所以使用前,我们要有的工作人员进行铸铁平板的安装调试,非人员的安装调试是违规的操作,要不可以采用。

    然后在安装调试后,把划线平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和划线平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏划线平板的工作面;工件的重量不可以超过铸铁平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏铸铁平板的结构,甚至会造成铸铁平板变形,使之损坏,无法使用。

    划线平板是划线的主要基准工具,其安放要平稳牢固,上面应保持水平。划线平台的平面各处要均匀使用,以免局部磨凹,其表面不准碰撞也不准敲击,且要经常保持清洁。划线平台长期不用时,应涂油防锈,并加盖保护罩。

    划线的作用:所划的轮廓线即为毛坯或工件的加工界限和依据,所划的基准点或线是毛坯或工件安装时的标记或校正线;借划线来检查毛坯或工件的尺寸和形状,并合理地分配各加工表面的余量,及早剔除不合格品,避免造成加工后的工件报废,因此对划线的要求是:尺寸、位置、线条清晰、冲眼均匀。划线精度一般在0.25mm~0.5mm之间,划线精度将直接关系到产品质量。

    划线工具按用途分为以下几类:基准工具,量具,直接绘划工具,夹持工具等。

    划线平板划线的定义:根据图样的要求,用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作称为划线。

    铸铁平板使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度。铸铁平板可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确度。

    铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板   注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。

    随着科学技术的进步,的人们已把平板的应用扩大到多领域,用它进行建设、装饰、装修、冶金、化工、机械制造、高精度量具、检验测试设备、超精加工设备等诸多行业。平台材料具有很好的耐腐蚀性能、不易生锈;有很高的抗压、抗折强度;有很好的耐磨性;的几何形状稳定性;受温度影响比钢材小了许多;有较好的精加工性、超精加工工艺性。