铸铁平板通常采用撑板直接在工作台上进行装夹。它所产生的夹紧力有利于对铸铁平板的装夹。为了铸铁平板装夹的性和稳定性， 预先将铸铁检验平板的两个侧面加工好。否则，撑板与铸铁检验平板的侧面就不能很好的接触，会使铸铁检验平板受力不均而变形。装夹时， 使铸铁检验平板的基准面同工作台面或平垫铁贴紧。如果铸铁检验平板下面的缝隙是由于铸铁检验平板底面不平而产生的，则应该用铁皮垫实。此外，在装夹铸铁检验平板时夹紧力不能太大，否则会引起铸铁检验平板中间凸起，待加工后松开工铸铁检验平板，因弹性变形使铸铁检验平板中间成凹形。
铸铁平板铸造用砂的管理是非常关键的，铸铁平板铸件全部要依靠型砂来制造，很多工厂对型砂不进行严格的管理，往往型砂透气性差，透气性不好，导致了铸铁检验平台铸件容易出现气孔。还有型砂强度低，使铸型断裂。铸铁检测平台铸件质量不好有多半是是因为铸造用的型砂不好造成的。铸铁检测平台生产中由于认识水平和生产条件的限制，铸件出现这种或那种缺陷是 可能发生的。铸件的质量是否符合技术条件所规定的要求， 通过检验才能评定。铸铁检测平台铸件质量检验是根据用户要求和图样技术条件等有关协议的规定，用目测、量具、仪表或其他手段检验铸铁检测平台铸件是否合格的操作过程。铸件质量检验不仅是为了发现缺陷，而是根据对缺陷的判断，进一步找出产生缺陷的原因，制定出防止缺陷的措施。防止以后生产铸铁检测平台铸件时，不会让类似的情况出现，从而满足用户要求。合格的铸铁检测平台产品应包括外观质量，内在质量和使用质量三个方面。
检验平板适用于各种检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏向，并作严密划线，在机械制造中也是不可短少的普通量具。
检验平板精度：按国度规范计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
检验平板资料：铸铁HT200-300。
检验平板（铸铁检验平板）工作面硬度：HB170-240。
检验平板（铸铁检验平板）外表质量检验：用涂色发检验。0级1级检验平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。检验平板（检验平台）规格：100×100-3000×6000(规格依据需方图纸制造)。成品生产完成后要对铸铁平板进行防锈处理，然后用中性石蜡纸或苯甲酸钠纸包裹。
铸铁检验平板如何在运输中不容易损坏变形：
铸铁检验平板主要是木质包装，选用木材材料包装覆盖铸铁检验平板工作面， 时做全封闭包装。包装前铸铁检验平板工作面防锈措施 要做到位。铸铁检验平板装车后，严格检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动对铸铁检验平板带来的不利影响。铸铁检验平板不要叠加过高以免挤压变形。铸铁平板精度要求相对高时，要在室温控制在20±5℃后才可使用，，在台面上检测工件要轻放轻挪不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁检验平板的面积。
铸铁平板本身为测量基面，铸铁平板的放置与调整方法：用水平仪检定时。其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与铸铁平板不在同一刚体上，仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为：工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在平板附近的走动、检定工具在铸铁平板上的移动，都会产生不同的重力，使平板的空间位置发生变化，测量结果不。所以检定这类铸铁平板时，铸铁平板应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。对于检定人员在平板上检定时的移动，应考虑检定场地的稳定性，注意重力变化的影响。400mm400mm以下的铸铁平板，特别是岩石平板，其平板重量较轻，而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重，当其放在不同位置时，平板的三个支点负荷发生不均衡变化，造成平板与支承间产生接触变形。检定时除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的重量， 时应增加辅助支承来增强平板放置的牢固性。检定前通过改变三个支承点高度，用水平仪将平板大致调至 水平，使铸铁平板的负荷均匀分布于各支点上。铸铁平板增加的支承点需垫平稳，不可破坏水平面。
