铸铝平板具有良好的铸造性能。它的熔点较低流动性良好。又因折出石氮故收缩小。加之成本低瓶对型矽和芯砂的耐火性要求不高等。使它成为应用广泛的铸造合金。
在常见的各种铸铝平台中，以灰铸铝平台的铸造性能好。它流动性良风可浇注形状复杂的细小、薄壁铸件(铸件的小壁厚为5—6mm)，同时因其收缩小，除大型铸件外，很少设置冒口，只设排气口即可。且一般可用湿型浇注，故使用灰铸铝平台铸造时设备简单操作方低生产串高成本低廉。
在机械加工过程小，先将铸铝平台定位于加上机台上，然后用夹具将其冈定，再用刀具对铸件需要处职的部位进行加工，待加工完成后，将夹具放松。取出铸件，后进行洁净处理。至此，机械加工完成。
毛边研磨的道工序是将机械加工完成的铸件进行桔冲，使其逐渐能够达到产品设计的尺寸，然后进行手工打磨，振动研磨，使铸件表面的粗糙度进一步降低，为后续的化学钝化作准备。后一道工序就是将研磨完的铸件进行烘干，以防止在库存的过程中发生氧化。
铸铝平台也被称为铸铝平板，是一种应用十分广泛的设备，那么铸铝平台都有哪些优点呢?
铸铝平台外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、 U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。
铸铝平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往铸铝平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铝平台的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，要对铸铝平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铝平台是否可以投入使用。
铸铝平板用于各种检验工作，如精密测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线，铸铝平板是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不可缺少的产品。
铸铝平板是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，铸铝平板也可以做机械试验台，等等。
在铸铝平板的标准和企业标准及铸铝平板的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对铸铝平板的需要进行特殊的设计。设计铸铝平板的理念要本着以低的成本达到好的使用效果，好的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。
铸铝平板的铸造过程中会出现啥孔缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铝平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铝平板主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。
铸铝平板按结构分为筋板式和箱体式；按用途分为检验平板、划线平板和压砂平板；按准确度级别分为00、0、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。
铸铝平板布线点的准绳是：保证测量的度，测线测点力图平均散布，既尽能够片面反映平板的形貌又便于数据处置。详细办法如下：
1、测量截面应是铸铝平板上有代表性的截面，如平板的两条对角线、四条边线、两条中线等；
2、测点应是铸铝平板上有代表性的点，如四个角点、平板的中心点、四条边线的中点等。
3、测量截面和测量点力图散布平均，这样既能反映整个铸铝平板的情况，又利于停止基面变换。
4、同一截面上两测点间的间隔应能整除测量截面长度，而且好能将截面划分为偶数段，这样可使平板中点、中线端点等的测量能较好的重合，便于数据处置。
5、测点数量要适当，过少反映不了整个任务面实践状况，过多测量复杂，测量误差加大。测点数量普通按被检验平板尺寸大小、加工精度上下确定，据统计实验得知，测点数在10-50为宜。
